Een goede sekspop beoordeel je niet alleen op een mooie productfoto. Materiaal, afwerking, gewrichten, verbindingen, verpakking en traceerbaarheid moeten allemaal kloppen. Daarom werken wij met drie controlemomenten en leggen we iedere afwijking vast in ons kwaliteitsbeheersingssysteem.
Drie controles, ieder met een eigen doel
1. Tijdens de productie. Medewerkers van de fabriek controleren onderdelen, afwerking en montage terwijl de producten worden gemaakt. Problemen kunnen zo worden hersteld voordat een product wordt verpakt.
2. Na productie, vóór verzending. Een onafhankelijk inspectiebedrijf neemt in de fabriek een steekproef uit de voltooide batch. De inspecteur selecteert zelf de dozen en rapporteert bevindingen met meetwaarden, foto’s en opmerkingen.
3. Bij aankomst. In ons magazijn controleren we opnieuw steekproefsgewijs. Heeft een doos transportschade of wijkt de verpakking af, dan wordt het betreffende product altijd volledig geopend en uitgebreid gecontroleerd.
Wat de onafhankelijke inspectie omvat
De bijgevoegde inspectie betrof 310 producten, waarvan 32 willekeurig geselecteerde exemplaren op afwerking zijn beoordeeld. De workmanship-steekproef volgde ISO 2859-1 met AQL-grenzen voor kritieke, grote en kleine afwijkingen. Dat is een steekproefmethode: een rapport zegt iets over de gecontroleerde batch en vervangt nooit onze eigen ontvangstcontrole.
- oppervlak van TPE en siliconen: scheurtjes, dunne plekken, vuil, lijmresten en kleurverschil;
- gezicht, make-up en bevestiging van wenkbrauwen;
- soepele beweging en volledige bewegingsuitslag van alle gewrichten;
- 50 buigcycli op dragende gewrichten om speling of breuk op te sporen;
- trektest van de hoofdverbinding en controle van het mechanisme na demontage;
- maat, gewicht, uitvoering, pruik, ogen en meegeleverde onderdelen;
- geur, barcodes, handleiding, labels en traceerbaarheid;
- bescherming van hoofd, handen, nek en voeten en de kwaliteit van de omdoos.
Ook open punten zijn waardevolle informatie
Een inspectie is geen marketingstempel. In dit rapport zijn twee kleine cosmetische afwijkingen gevonden: een vuilspoor en een lijmspoor bij een vingernagel. Ook stonden er punten open rond batchnummers en documentatie, en de fabriek stemde niet in met de voorgestelde valtest van een complete doos. Zulke bevindingen verbergen we niet: ze worden geclassificeerd, teruggekoppeld en vóór vrijgave of bij een volgende productieronde aantoonbaar opgevolgd.
Ons kwaliteitsbeheersingssysteem
Iedere afwijking krijgt een categorie, ernst en eigenaar. We koppelen de bevinding terug aan de fabrikant, bepalen de oorzaak en spreken een herstel- of verbetermaatregel af. Daarna controleren we of die maatregel bij een volgende levering werkelijk is uitgevoerd. Ook kleine cosmetische punten tellen mee, omdat juist herhaling laat zien waar een proces structureel beter kan.
Door productiedata, externe rapporten, ontvangstcontroles, retourredenen en klantfeedback samen te bekijken, ontstaat een veel betrouwbaarder beeld dan met één eindcontrole. Na meer dan tien jaar ervaring weten we bovendien welke plekken extra aandacht verdienen, zoals oksels en liezen, vingers, nagels, hoofdverbindingen en verpakkingsbescherming.
Wat gebeurt er bij een beschadigde doos?
Een beschadigde verpakking betekent niet automatisch dat het product beschadigd is, maar is wel altijd reden voor een volledige controle. We bekijken de doos, beschermmaterialen en drukpunten, controleren hoofd, handen, voeten, huid en gewrichten en leggen de uitkomst vast. Alleen een product dat aan onze eisen voldoet, gaat daarna naar een klant.
Waarom wij achter deze werkwijze staan
Geen enkel steekproefsysteem kan beloven dat er nooit iets afwijkt. Wel kun je de kans daarop sterk verkleinen en snel leren van ieder signaal. Met controles tijdens productie, een onafhankelijke inspectie vóór verzending en een eigen controle bij aankomst bouwen we bewust meerdere vangnetten in. In combinatie met onze structurele verbetercyclus zijn wij ervan overtuigd dat we hiermee de beste kwaliteit in de markt bieden.
